CMT 冷过渡焊接和氩弧焊

这 2 种焊接工艺，由于有不生动气体的维护，在低温下，其消融金属与氧气的接触不充沛，在电弧的射流作用下，可以发生颗粒度较小的铝镁金属颗粒，并飞溅到任务环境中，构成铝镁粉尘的堆积，存在铝镁粉尘爆炸的危险性，需求做粉尘爆炸的预防及处置任务。

铝合金冲压板件在辊边上的工艺要求

1）铝合金辊边压合与普冷板辊边压合区别很大，铝的韧性不如钢，在压合的时分压合力不能过大，压合速度绝对较慢，普通为 200～250 mm/s,每次压合角度不能大于 30°，不可 V 形压合；

2）铝合金压合对温度要求：在 20 室温下停止，刚从冷库中取回的零件不宜马上停止辊边压合。

铝合金冲压板件辊边方式及特点

铝合金冲压板材辊边方式

1）普通压合分为初次预压合、二次预压合、终压合3 步。通常运用于没有特殊强度要求和外板法兰边角度正常的状况下；

2）欧式压合，如图 3 所示，分为初次预压合、二次预压合终压合欧式压合 4 步通常运用于长边压合， 内，零件被槽内一切的任务溶液重复冲刷。一切槽均配、如前盖和后盖。为了加重或消弭外表缺陷也可以运用欧式压合

铝合金冲压板材辊边特点

铝件压合设备的底模和镶块，用 800～1200# 的砂纸，活期对底模和镶块停止抛光保养，保证外表不会有铝屑。

铝件辊边形成缺陷的各种缘由

铝合金冲压板件水洗钝化原理与作用

水洗钝化指在脱掉铝件外表自然构成的氧化膜及油污，并经过铝合金与酸性溶液之间的化学反应，在工件外表包裹一层致密的氧化膜。冲压后铝件外表的氧化膜、油污焊接及涂胶均会发生影响，为了进步胶与焊缝的附着度，需求借助化学工艺坚持其外表的长效粘合衔接和电阻波动，完成更好焊接。因而，但凡需求激光钎焊、冷金属过渡焊接（CMT)等焊接的零件都需求停止水洗钝化。

铝合金冲压板件水洗钝化工艺流程

水洗钝化设备由脱脂区、工业水洗区、钝化区、清水清洗区、烘干区和进排气零碎组成。需处置的铝零件被装入清洗篮，固定后降入水槽，在盛有不同溶剂的槽通常运用于长边压合，内，零件被槽内一切的任务溶液重复冲刷。一切槽均配有循环泵及喷嘴，这是为了保证槽液能平均地冲刷一切零件。水洗钝化工艺流程为：脱脂 1→脱脂 2→水洗2→水洗 3→钝化→水洗 4→水洗 5→水洗 6→烘干，铝铸件可省略水洗 2。

铝合金冲压板件水洗钝化烘干工艺

1）零件温度从室温升到 140的工夫约 7 min，胶硬化的最短时间为 20 min。

2）铝件由室温升至保温温度约 10 min，铝的保温工夫约 20 min，铝件自保温温度到零件温度 100的冷却工夫约 7 min，保温完毕后，冷却至室温，因而，铝件全体的烘干进程为 37 min。

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