通过温度控制提高挤压铝型材产量

通常，假如没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决议于挤压速度，而后者受制于四个要素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个要素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个要素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使经过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的要素，型材的出口温度普通不可超越540℃，否则，资料表面质量会下降，模痕分明减轻，甚至呈现粘铝、凹印、微裂痕、撕裂等。最后一个要素是温度及其受控水平。

假如铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至呈现塞模景象而挤不动时，就可进步锭坯温度，但挤压速度应低些，以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。消费实践证明，锭坯温度最好坚持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超越500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。

挤压筒温度也是很重要的，特别应留意预热阶段的温度降低，应防止各层之间发生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时降低到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热标准是：降低到235℃，保温8h,持续升温到430℃，保温4h后，才投入任务。这样不但能保证内外温度平均分歧，而且有足够的工夫消弭一切外部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。

在挤压进程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如挤压速度过快，致使挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件费事的任务，而且产量会下降。在消费速度上升进程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。假如挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应依据不同的合金确定理想的挤压筒温度。

千万不要以为预热挤压筒是在浪费时间、耗费动力。某工厂为赶消费义务，一方面用外部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种状况，温度无法测量与控制，会发生宏大的热应力，内衬温度高，收缩比外套的快，致使挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声响。

挤压轴在任务进程中会积存内应力，这种应力大到一定水平会发生疲劳裂纹，一旦遭到非轴向的径向力作用就会断裂。因而，挤压轴的累计任务工夫到达4500h后，最好停止一次消弭应力处置，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处置。

消费高档优质外表修建型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以增加外表色彩不分歧废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因此能降低锭坯端头温度，能增加杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司（Castool）采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右。

模具温度关于取得高的产量起着重要的作用，普通不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度能够下降，同时会发生氧化，主要在任务带。在模具加热进程中，应防止模具之间紧靠着，障碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个独自的箱内。

锭坯在挤压进程中的温度降低可达40℃左右或更高些，降低量主要决议于模具设计。为了取得最大产量，对各项温度决不可无视，应记载各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。

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